钢筋剪切套丝生产线的用途分析

河南建贸机械路桥锯切套丝生产线系列产品设备安装调试准备事项：为了促使设备的安装调试工作有序顺利快速推进请项目部和施工队配合并准备以下事项：一硬件配置：1厂家技术人员的食宿安排：床被及就餐 2场地硬化二安装时所需配置：1吊车：1辆1天2水平仪：1个半天3防雨用品：雨布或搭建钢筋棚4人员：3—6人3天5 电源线：4*10 1*6（5芯电缆 10平方）三调试生产时所需配置：1现场场地必须平整硬化所属配套需布置完毕。2设备电源必须是380V三相五线制工业用电发电机不可使用！3现场接受培训的操作工人需到位。4设备试生产原材料（如钢筋）需到位。5若设备无液压油需准备46#抗磨液压油：弯曲中心100升弯箍机120升锯切线400升滚焊机50升。三现场设备运转所需条件：1大电或足够功率发电机及稳压器: 如工地不通大电仅使用发电机发电则必须配备稳压器否则易烧毁电机。

锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。2、 锯切套丝生产线套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。定期更换刀具，螺纹尺寸检测超差等情况显现，均会报警并提示应该能故障点，问题解决方法；▲“信息化管理”：信息化模块可一直向现场操作人员，项目，公司管理人员反馈钢筋加工，质量，进度，计划，库存等信息，发出采购，加工指令，做到电脑，手机多终端无纸化，无盲点管控。数控钢筋调直切断机目前在整个互联网是没有相应的教程的。如果你不懂的话，建议你多摸索一两天即可完全掌握，还有就是既然你买了数控调直切断机他们都有技术员上门安装，并且指导你如何使用。我干钢筋制作的时候，买了一台数控钢筋调直切断机就有一个专业的技术人员来指导，包括安装都是技术员指导的。你是在购买地方叫技术员指导安装，包括详细使用步骤，如果没有技术员的话，你只能自己慢慢的摸索一两天了。

建贸机械数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍：1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床；5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；型号 KJ-450 锯切宽度（mm） 450 锯切直径范围（mm） Φ16~Φ50 钢筋传送速度（m/min） 90 钢筋长度范围（m） 3.0~12长度误差（mm）±2mm/m 锯切进给速度 无级调速 夹紧方式 液压 主电机功率（KW） 4 油泵电机功率（KW） 1.1 冷却泵功率（W） 60 套丝总功率（KW）4.5装机总功率（KW）35锯切线外形尺寸（长×宽×高）（mm） 29000*6900*2000 锯切钢筋直径（mm) Φ16 Φ20 Φ25 Φ28 Φ32 Φ40 Φ50 锯切钢筋根数 (根） 22 18 15 13 12 10 7

河南建贸全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线，近2年标准化施工硬性要求设备，集钢筋锯切，套丝，打磨，镦粗，全自动一体化操作，当然也可以根据客户要求，定制锯切套丝打磨生产线（只有锯切套丝打磨功能）及套丝打磨生产线（只有套丝和打磨功能）。河南建贸全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线（别名数控钢筋锯切套丝端铣一体机，钢筋锯切套丝打磨墩粗一体机锯切套丝生产线钢筋锯切套丝线钢筋锯切套丝打磨生产线），该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际领先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内领先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335HRB400、HRB500的锯切套丝，打磨镦粗等具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。河南建贸是专业的锯切套丝打磨生产线厂家，建贸机械生产的钢筋锯切套丝生产线特点1、自动化程度高，大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置，上料方便。3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4、钢筋锯切套丝和镦粗打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和**监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。建贸机械厂家数控钢筋锯切生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。